PCB-fabrikanten litte jo de evolúsje fan PCB-produksjeproses sjen. Yn de jierren 1950 en begjin jierren 1960 waarden laminaten mingd mei ferskate soarten harsen en ferskate materialen ynfierd, mar PCB is noch iensidich. It circuit is oan 'e iene kant fan' e circuit board en de komponint is oan 'e oare kant. Yn ferliking mei de enoarme bedrading en kabel is PCB de earste kar wurden foar nije produkten om de merk yn te gean. Mar de grutste ynfloed op de evolúsje fan printe circuit boards komt fan de oerheidsynstânsjes ferantwurdlik foar nije wapens en kommunikaasje apparatuer. Wire ein komponinten wurde brûkt yn guon applikaasjes. Yn earste ynstânsje wurdt de lieding fan 'e komponint fêstmakke op' e circuit board mei in lyts nikkelplaat laske oan 'e lead.
Uteinlik waard it proses fan koperplatting op 'e boorgatmuorre ûntwikkele. Hjirmei kinne de circuits oan beide kanten fan it boerd elektrysk ferbûn wurde. Koper hat messing ferfongen as it foarkommende metaal fanwegen syn hjoeddeistige draachkapasiteit, relatyf lege kosten en maklike fabrikaazje. Yn 1956 joech it US Patent Office in oktroai út foar it "proses fan it gearstallen fan circuits" socht troch in groep wittenskippers fertsjintwurdige troch it Amerikaanske Leger. It patintearre proses giet it om it brûken fan basismaterialen lykas melamine, wêryn in laach koperfolie stevich laminearre is. Tekenje it wiringpatroan en sjit it op 'e sinkplaat. De plaat wurdt brûkt om de drukplaat fan offsetparse te meitsjen. De soerebestindige inket wurdt printe op 'e koperfoliekant fan' e plaat, dy't wurdt etst om it bleatstelde koper te ferwiderjen, wêrtroch in "printline" efterlit. Oare metoaden wurde ek foarsteld, lykas it brûken fan sjabloanen, screening, hânmjittich printsjen en rubberen reliëf om inketpatroanen te deponearje. Brûk dan de die om it gat yn in patroan te slaan om de posysje fan 'e komponint lead of terminal te passen. Foegje de lieding troch in net elektroplatearre gat yn it laminaat, en dan dompelje of float de kaart op it smelte solderbad. De solder sil coat it spoar en ferbine de lieding fan de komponint oan it spoar. Hânmjittich printsjen en rubberen reliëf wurde ek foarsteld om inketpatroanen te deponearje. Brûk dan de die om it gat yn in patroan te slaan om de posysje fan 'e komponint lead of terminal te passen. Foegje de leaddraad troch it net-platearjende bad of yn 'e driuwende kaart. De solder sil coat it spoar en ferbine de lieding fan de komponint oan it spoar. Hânmjittich printsjen en rubberen reliëf wurde ek foarsteld om inketpatroanen te deponearje. Brûk dan de die om it gat yn in patroan te slaan om de posysje fan 'e komponint lead of terminal te passen. Foegje de lieding troch in net elektroplatearre gat yn it laminaat, en dan dompelje of float de kaart op it smelte solderbad. De solder sil coat it spoar en ferbine de lieding fan de komponint oan it spoar.
Se brûke ek tin eyelets, klinknagels en washers te ferbinen ferskate soarten komponinten oan it circuit board. Harren patint hat sels in tekening dy't twa inkele panielen toant opsteapele en in beugel om se te skieden. D'r binne komponinten oan 'e boppekant fan elk boerd. De lieding fan ien komponint rint troch it gat op 'e boppeste plaat en de ûnderste plaat, ferbynt se tegearre, en rûchwei besiket te meitsjen de earste multilayer board.
Sûnt dy tiid is de situaasje sterk feroare. Mei it ûntstean fan electroplating proses dat mooglik makket gat muorre plating, ferskynde de earste dûbele-sided plaat. Us oerflak mount pad technology yn ferbân mei de jierren 1980 waard eins ferkend yn de 1960s. Soldermaskers binne sûnt 1950 brûkt om spoaren en korrosje fan komponinten te ferminderjen. Epoksy-ferbiningen wurde ferspraat op it oerflak fan 'e gearkomste board, fergelykber mei wat wy no kenne as konforme coating. Uteinlik, foardat jo it circuit board gearstalle, wurdt de inket skermprint op it paniel. It te laske gebiet wurdt blokkearre op it skerm. It helpt it circuitboard skjin te hâlden en ferminderet korrosje en oksidaasje, mar de tin- / leadcoating dy't brûkt wurdt om spoaren oan te bringen sil smelte tidens it lassen, wat resulteart yn maskerpeeling. Troch de brede ôfstân fan spoaren wurdt it as in kosmetysk probleem beskôge as in funksjoneel probleem. Tsjin 'e jierren '70 waarden it circuit en de ôfstân lytser en lytser, en de tin / lead coating dy't brûkt waard om de spoaren op 'e circuitboard te beklaaien begon de spoaren tegearre te fusearjen tidens it lasproses.
De hite lucht welding metoade begûn yn 'e lette jierren 1970 en tastien it strippen fan tin / lead nei it etsen te elimineren problemen. In lasmasker kin dan tapast wurde op it bleate koperen sirkwy, wêrtroch allinich plateare gatten en pads litte om solder foar te kommen. As de gatten hieltyd lytser wurde, wurdt it spoarwurk yntinsiver, en bringe de bloedings- en registraasjeproblemen fan it lasmasker it droege filmmasker ta. Se wurde benammen brûkt yn 'e Feriene Steaten, en de earste byldbere maskers wurde ûntwikkele yn Jeropa en Japan. Yn Jeropa wurde oplosmiddel basearre "probimer" inkten tapast troch gerdyncoating it hiele paniel. Japan rjochtet him op screeningmetoaden mei ferskate wetterige ûntwikkeljende LPI. Alle trije fan dizze maskertypen brûke standert UV-eksposysje-ienheden en foto-ark om patroanen op it paniel te definiearjen. Tsjin it midden fan 'e jierren '90'
De tanimming fan kompleksiteit en tichtens dy't liedt ta de ûntwikkeling fan lasmaskers twingt ek de ûntwikkeling fan koperspoarlagen steapele tusken lagen fan dielektrysk materiaal. 1961 markearre it earste gebrûk fan multilayer circuit boards yn 'e Feriene Steaten. De ûntwikkeling fan transistors en de miniaturisaasje fan oare ûnderdielen hawwe hieltyd mear fabrikanten oanlutsen om printe circuit boards te brûken foar hieltyd mear konsuminteprodukten. Aerospace-apparatuer, flechtynstruminten, komputer- en telekommunikaasjeprodukten, lykas definsjesystemen en wapens, binne begon te profitearjen fan 'e romtebesparring dy't troch multilayer circuit boards oanbean wurdt. De grutte en it gewicht fan it apparaat foar oerflakbefestiging dat wurdt ûntworpen binne lykweardich oan fergelykbere komponinten troch gat. Mei de útfining fan yntegreare sirkwy krimpt it circuit board yn hast alle aspekten. Stive board- en kabelapplikaasjes hawwe plak makke foar fleksibele circuitboards as stive fleksibele kombinaasje-circuitboards. Dizze en oare foarútgong sille de produksje fan printe circuit board in protte jierren in dynamysk fjild meitsje
