It haaddoel fan PCB-fabrykautomatisaasje en tûke fabrieksûntwerpynvestearring is om arbeidskosten te besparjen, produktopbringst te ferbetterjen, operaasjeintensiteit te ferminderjen en produksje effektyf te regeljen om effektive koördinaasje fan ferskate prosessen en optimale wurking fan it fabryk te berikken. Twadder kin it ek de ynventaris kontrolearje, it ôffal yn it produksjeproses ferminderje en it ferlies feroarsake troch de oerdracht.
Trettjin jier lyn wie de ûntwikkeling fan 'e sektorboerdyndustry net sa rap as hjoed. Arbeidskosten binne relatyf leech, en technology foar automatisearingsapparatuer hat beskate technyske barriêres. De relative kosten binne relatyf heech, sadat it fabryk leech kiest foar it neistribjen fan foardielen op koarte termyn. Model foar arbeidskosten. Troch de rijping fan automatisearingstechnology tanimme arbeidskosten jier foar jier, en nimt de delgong yn produkttechnology en winst stadichoan ôf. Automatisearring is ien fan 'e meast effektive middels om kosten te ferminderjen en winst te ferheegjen.
Misferstân
Hoewol it realisearjen fan automatyske produksje in wichtich middel is om de profitabiliteit fan it bedriuw te ferbetterjen, mar in protte bedriuwen hawwe wat misferstannen yn 'e seleksje fan automatyske apparatuer.
Earst leauwe in protte besluters fan bedriuwslibben dat automatisearingsapparatuer minsken is te ferfangen en arbeid op in bepaalde posysje te ferfangen, en beskôget de oerdracht en ferbining tusken prosessen net. Bygelyks, in heul ienfâldige ûntfangstboerdmasjine (ek sjoen de apparatuerpriis) wurdt tafoege boppe de galvanisearjende postferwurkingsline, en it ûntfangende boerd is in ienfâldige platte trolley, en in automatyske puttemasine wurdt online tafoege foardat it ferwurkings- en slypboerd , De perforearre plaat fan 'e boerdferlieningsmasjine kin allinich in L-foarmige plaatrack wêze, en it boerd moat yn' e midden mei de hân konverteare wurde. Somtiden wurdt it faak poliisd en wurdt it boerd te heech steapele, wêrtroch't de masjine foar de frijlitting fan de plaat faak net te skieden is. Redukt de effektiviteit fan automatisearring sterk.
In protte klanten wêrfan de hjoeddeistige produksjekapasiteit ûnder 20.000 kante meter is, it measte fan 'e produktstruktuer is heul yngewikkeld, d'r binne in protte spesifikaasjes fan materiaalnûmer, ferskillende plaatdikte, oare grutte, in protte binne lytse produksjekapasiteit, kin in slypline wêze yn deselde tiid perioade D'r binne ferskate mooglike boerdspesifikaasjes. Dit set in geweldige test op 'e easken foar automatisearingsapparatuer. It kin wurde erkend by manuele operaasjes, mar automatyske apparatuer hat minsken noch net folslein ferfongen. Op it stuit, as automatyske platenlizzende masines yn ûntwikkelingslannen op deselde dragerboerd wurkje foar ferskate plaatdiktes, kin automatysk platenlizzen net wurde stabilisearre, mar bedriuwen jouwe alle ynstabiliteit fan automatisearingsapparatuer ta oan 'e apparatuer sels.
Tredde is de opmaak fan pre-ûntwerp fan in protte fabriken ûnredelik. D'r binne noch in protte bedriuwen dy't sa tinke, alderearst de lokaasje fan alle haadapparatuer, de lokaasje fan 'e horizontale line en oare apparatuer, en dan de keameropmaak, as d'r noch korrekt is, dan moat it basearre wêze op' e side en kies in ridlike technology foar haadapparatuer Yn oerienstimming mei de planning fan 'e automatisearingsapparatuer, de logistike rjochting fan' e trolleyapparatuer, en dan de keamerskieding, om soepele automatisearring fan apparatuerlogistyk te berikken.
Fjirde is it takomstige haadbedriuw fan 'e fabryk ûnwis, en de apparatuerbeweging feroarsake troch de prosesûnwissichheid fan' e apparatuer is ek in grutte fariabele faktor foar de konfiguraasje fan automatisearingsapparatuer. In protte fabriken binne fan plan om Klasse A-produkten yn 'e iere faze te dwaan, en kieze de prosesapparatuer relatearre oan Klasse A-produkten, en feroarje dan nei Klasse B-produkten. De apparatuer relatearre oan klasse A-produkten sil wurde transformeare en ferfongen foardat dit de konfiguraasje fan automatisearingsapparatuer net berikke kin. It orizjinele planningseffekt. Mar yn 't algemien is de koarte termyn enerzjybesparring in mienskiplike line, dy't liedt ta it feit dat noch de earder plande samler fan' e bûtenste laach noch it algemiene doel it algemiene doel kinne berikke.
Fyfde ûntwikkelje in protte fabrikanten en bedriuwen fan apparatuer no krêftich apparatuer fan Industry 4.0 om de merk fluch te besetten, wat it doel fan propaganda en foarferkiezing hat berikt, en in protte bedriuwen besykje ek graach de yntelliginte transformaasje fan 'e fabriek út te fieren, yn' e hoop berikke de ferwachte resultaten. De stabiliteit fan 'e apparatuer fan' e fabrikant, de rationaliteit fan 'e produktstruktuer fan' e bedriuw, de ferbining tusken de apparatuer dy't yn 'e iere faze troch it bedriuw is kocht en de hjoeddeistige automatisearingsapparatuer, de ynterne kommunikaasje tusken de eardere fabryk ERP en de moderne yndustriële prosesapparatuer , en it logistike rjochtingskanaal dat yn 'e iere faze pland is, wurde allegear bepaald. De wichtichste faktor foar de realisaasje fan in moderne tûke fabryk.
Wy kinne lykwols noch yn dizze rjochting wurkje. Troch de stabiliteit fan 'e apparatuer en de trochgeande optimisaasje fan' e planning is it wis dat de folgjende fabriken yntelligint sille wêze.
Suggestearje
Sjoen de boppesteande punten wol ik wat suggestjes jaan oan bedriuwen dy't yn 'e takomst automatiseringsapparatuer wolle ynsette en tûke fabriken plannen:
1) Bepale it haadproduktproses, en regelje it proses- en automatisearingsapparatuer ridlik;
2) De kar foar automatisearingsapparatuer beskôget de ferbining tusken de produksjeprosessen om produktdefekten en manuele wurkdruk te ferminderjen feroarsake troch it ferfangen fan ekstra auto's;
3) Redelik ûntwerp fan planning foar tydlike opslachkapasiteit om it ûngemak te ferminderjen feroarsake troch yntelliginte AGV-logistike auto's;
4) It gebrûk fan besteande nije technologyske apparatuer om in soepelere ferbining fan automatisearring te garandearjen;
5) De ferbining tusken de ynterne ERP-gegevens fan it fabryk en de parameters fan fjildapparatuer realiseart in ridlike proseskoördinaasje;
6) De parameters fan produkttechnology wurde effektiver kommunisearre en útfierd op side;
7) Plan it ynterieur fan it fabryk opnij yn kombinaasje mei de foarige apparatuer om semi-automatyske en folsleine automatisearring te berikken;
8) Fergrutsje it begryp fan moderne smartfabriken en fabrikanten fan automatisearingsapparatuer, en berikke in plan foar it realisearjen fan ridlike automatisearring neffens har eigen betingsten
